리프팅 플랫폼 가이드: 유형, 안전 규칙, 선택 방법, 구매 시기와 임대 시기

리프팅 플랫폼이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

특정 설계 및 응용 분야에 따라 작업 플랫폼, 고가 작업 플랫폼, 공중 리프트 플랫폼 또는 유압 리프트 플랫폼이라고도 하는 리프팅 플랫폼은 통제되고 안전한 방식으로 인력, 장비 또는 자재를 한 고도에서 다른 고도로 들어 올리는 기계 장치입니다. 단순한 사다리나 발판과 달리 리프팅 플랫폼은 필요한 높이에 정확하게 위치할 수 있고 작업이 수행되는 동안 안전하게 고정될 수 있는 안정적이고 이동 가능한 작업 표면을 제공합니다. 현재 사용 가능한 리프팅 플랫폼의 범위는 단일 기술자가 창고 조명 설비를 서비스하기 위해 2미터 높이를 들어올리는 소형 가위형 리프트부터 고층 건물의 풍력 터빈 구성 요소 또는 외관 요소를 유지 관리하기 위해 50미터 이상 확장되는 대규모 공중 작업 플랫폼(AWP)에 이르기까지 다양합니다.

A의 기본 작동 원리 리프팅 플랫폼 디자인 유형에 따라 다릅니다. 유압 리프팅 플랫폼은 실린더의 가압 오일을 사용하여 플랫폼 데크를 올리고 내리는 기계적 연결 장치를 확장하거나 축소합니다. 전기 가위 리프트는 DC 전기 모터를 사용하여 가위 메커니즘을 확장하는 유압 펌프를 구동합니다. 공압 플랫폼은 압축 공기를 작동 유체로 사용합니다. 마스트 기반 수직 리프트 플랫폼은 수직 마스트를 따라 랙 앤 피니언 또는 케이블 메커니즘을 구동하는 전기 모터를 사용합니다. 특정 메커니즘에 관계없이 모든 리프팅 플랫폼은 제어된 상승 및 하강을 통해 안전하고 안정적인 상승 작업 위치를 제공한다는 목표를 공유합니다.

리프팅 플랫폼은 건설, 창고, 제조, 유지 관리, 엔터테인먼트, 항공 지상 지원 및 인프라 부문에서 없어서는 안 될 요소입니다. 올바른 유형을 선택하고, 안전 요구 사항을 이해하고, 장비를 올바르게 유지 관리하는 것은 모두 생산적이고 무사고 고가 작업에 필수적입니다. 이 기사에서는 이러한 모든 측면을 자세히 다루는 포괄적이고 실용적인 가이드를 제공합니다.

리프팅 플랫폼의 유형과 최상의 사용 사례

리프팅 플랫폼 카테고리에는 작업 높이, 적재 용량, 이동성 요구 사항 및 작동 환경의 특정 조합에 최적화된 다양한 기계 유형이 포함됩니다. 이러한 유형 간의 차이점을 이해하는 것이 올바른 장비 선택을 위한 출발점입니다.

가위 리프트 플랫폼

가위형 리프트는 가장 널리 알려진 작업 플랫폼 리프트 유형으로, 가위가 유압 실린더에 의해 바깥쪽으로 밀릴 때 수직으로 확장되는 평평한 플랫폼 데크 아래의 십자형 접이식 지지 메커니즘을 특징으로 합니다. 가위형 리프트는 일반적으로 폭 0.75~2.5m, 길이 1.5~7m의 크고 안정적인 플랫폼 데크를 제공하여 여러 작업자와 장비를 동시에 운반할 수 있습니다. 온보드 배터리로 구동되는 전기 가위형 리프트는 배출 가스 제로와 저소음이 필수적인 창고 유지 관리, 소매 설비 및 공장 유지 관리와 같은 실내 응용 분야의 표준입니다. 4륜 구동, 대구경 공압 타이어, 디젤 또는 이중 연료 엔진을 갖춘 험지형 시저 리프트는 평지를 보장할 수 없는 옥외 건설 현장에 사용됩니다. 가위형 플랫폼의 작업 높이는 소형 ​​실내 모델의 경우 4m부터 대형 험지형 버전의 경우 18m 이상입니다.

붐 리프트 플랫폼(관절식 및 텔레스코픽식)

체리 피커, 붐 플랫폼 또는 공중 붐 리프트라고도 불리는 붐 리프트는 확장 가능한 암(붐)을 사용하여 작은 작업 플랫폼 바스켓을 높이에 배치합니다. 시저스 리프트에 비해 붐 리프트의 주요 장점은 도달 범위입니다. 붐 리프트는 플랫폼 바스켓을 기본 장비에서 수평으로 멀리 배치할 수 있어 작업자가 장애물을 넘어 도달하거나 옥상 가장자리에서 작업하거나 시저스 리프트의 수직 전용 이동으로는 도달할 수 없는 어려운 구역에 접근할 수 있습니다. 굴절식 붐 리프트에는 붐이 장애물 주위로 구부러질 수 있도록 하고 장비의 기본 위치에 비해 뛰어난 수평 도달 거리를 제공하는 여러 개의 관절 섹션이 있습니다. 텔레스코픽 붐 리프트는 단일 직선 붐을 확장하여 최대 작업 높이를 제공합니다. 일부 텔레스코픽 붐 공중 리프트 플랫폼은 55미터 이상의 작업 높이를 달성합니다. 두 가지 유형 모두 전기(실내 사용) 및 디젤(실외/거친 지형용) 구성으로 제공됩니다.

수직 마스트 리프트 플랫폼

개인 리프트, 1인 리프트 플랫폼 또는 푸시어라운드 수직 리프트라고도 하는 수직 마스트 리프트는 제한된 공간에서 적당한 높이(일반적으로 4~12미터)에서 작업을 수행하는 단일 작업자를 위해 설계된 소형 경량 플랫폼입니다. 플랫폼은 단일 마스트 또는 일련의 텔레스코픽 마스트 섹션을 따라 수직으로 이동하여 표준 출입구와 통로, 엘리베이터 로비 및 가위식 리프트가 접근할 수 없는 좁은 내부 공간에 맞는 좁은 공간을 제공합니다. 마스트 리프트 플랫폼은 조명, 간판, HVAC 장비 및 천장 마감재의 유지 관리를 위해 소매점, 호텔, 공항 및 상업용 건물에서 광범위하게 사용되는 보행형 또는 자체 추진 장치입니다.

유압식 테이블 리프트 플랫폼

고정식 유압 리프팅 플랫폼, 리프트 테이블 또는 가위형 테이블 리프트라고도 하는 유압식 테이블 리프트는 인체공학적 자재 위치 지정, 로딩 도크 레벨링, 조립 라인 높이 조정 및 산업용 워크스테이션 인체공학 응용 분야에 사용되는 고정 또는 반고정 유압 플랫폼입니다. 이동식 고소작업대와 달리 유압식 테이블 리프트는 고정된 위치에 설치되어 고정된 작업 높이 사이에서 하중을 올리거나 내리는 데 사용됩니다. 이 제품은 고소 작업 플랫폼 측면에서 인력 승강을 위해 설계되지 않았지만 오히려 자재 취급 및 인체공학적 위치 지정 장치로 설계되었습니다. 플랫폼 크기는 250kg 정격의 500 × 500mm 소형 장치부터 10,000kg 이상 정격의 3,000 × 2,000mm 대형 산업용 플랫폼까지 다양합니다.

트럭 탑재형 및 차량 통합형 리프트 플랫폼

공중 리프트 트럭, 버킷 트럭 또는 고가 작업 플랫폼 차량이라고도 하는 트럭 장착 고소 작업대는 붐 장착 작업 플랫폼을 상업용 트럭 또는 밴 섀시에 통합합니다. 이러한 플랫폼은 가공 전력선 유지 관리를 수행하는 유틸리티 회사, 고가 케이블 인프라에서 작업하는 통신 회사, 나무 외과 의사 및 가로등 유지 관리 팀을 위한 표준 장비입니다. 트럭 섀시는 공공 도로에서 이동성을 제공하는 반면, 온보드 아웃리거는 플랫폼이 배치될 때 차량을 안정화합니다. 작업 높이는 소형 ​​밴 장착 장치의 경우 10미터부터 송전선 유지 관리에 사용되는 대형 트럭 장착 플랫폼의 경우 70미터 이상입니다.

리프팅 플랫폼의 주요 기술 사양 비교

일련의 표준 기술 매개변수에 따라 리프팅 플랫폼 유형을 비교하면 특정 응용 분야에 적합한 선택 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다. 아래 표는 가장 중요한 선택 기준에 따라 주요 플랫폼 유형을 체계적으로 비교한 것입니다.

리프팅 플랫폼 안전 표준 및 규정

리프팅 플랫폼 안전은 설계 요구 사항, 테스트 프로토콜, 작업자 교육 요구 사항 및 유지 관리 의무를 정의하는 국제 및 지역 표준의 포괄적인 프레임워크에 의해 관리됩니다. 이러한 표준을 준수하는 것은 선택 사항이 아닙니다. 이는 리프팅 장비를 시장에 출시하는 제조업체와 작업장에서 이를 사용하는 고용주 및 운영자에게 필수 사항입니다.

주요 국제 및 지역 표준

이동식 승강 작업 플랫폼(MEWP)에 대한 주요 국제 표준 프레임워크는 유럽의 ISO 16368/EN 280 시리즈와 북미의 ANSI/SIA A92 시리즈입니다. ISO 18878은 운영자 교육 요구 사항을 다룹니다. 유럽 ​​연합에서 인력용 리프팅 플랫폼은 기계 지침 2006/42/EC를 준수해야 하며 CE 마크를 부착해야 하며, 고소 작업 플랫폼에 대한 EN 280(이동식 승강 작업 플랫폼) 및 자재 취급에 사용되는 가위형 리프트 테이블에 대한 EN 1570에 대한 적합성 평가를 받았습니다. 영국 브렉시트 이후 PUWER(작업 장비 제공 및 사용 규정 1998) 및 LOLER(리프팅 작업 및 리프팅 장비 규정 1998)은 작업장에서 리프팅 장비의 사용, 검사 및 유지 관리를 관리합니다. LOLER는 공중 작업 플랫폼을 포함하여 사람을 들어 올리는 데 사용되는 모든 리프팅 장비가 적어도 6개월마다 자격을 갖춘 사람에 의해 철저한 검사를 받도록 특별히 요구합니다.

현대식 리프팅 플랫폼의 필수 안전 기능

현대식 유압 리프트 플랫폼과 고소 작업 플랫폼에는 여러 개의 중복 안전 시스템이 통합되어 있어 구성 요소 오류나 작업자 오류가 발생할 경우 작업자를 보호합니다. 운영자, 현장 관리자 및 장비 구매자에게는 이러한 시스템을 이해하는 것이 중요합니다.

• 과부하 보호: 부하 감지 시스템은 플랫폼 탑재하중을 모니터링하고 정격 부하가 초과되면 작동을 방지합니다. 현대식 시저 리프트 및 붐 리프트에서는 일반적으로 과부하가 감지되면 경보를 울리고 리프트 기능을 비활성화하는 유압 모니터링 또는 로드 셀을 통해 구현됩니다.
• 기울기 센서 및 자동 레벨링: 경사계는 장비의 지면 각도를 모니터링하고 경사가 제조업체의 안전 작동 한계(일반적으로 지면에서 시저 리프트의 경우 3°, 붐 리프트의 경우 5°)를 초과할 때 플랫폼 상승이나 이동을 방지합니다. 일부 모델에는 플랫폼 상승을 허용하기 전에 고르지 않은 지면을 보상하는 자동 아우트리거 레벨링 시스템이 포함되어 있습니다.
• 비상 하강 시스템: 모든 인력 리프팅 플랫폼에는 정전 또는 유압 시스템 장애가 발생할 경우 플랫폼을 낮추는 수단이 포함되어야 합니다. 수동 중력 하강 밸브, 백업 배터리 구동식 하강 시스템 및 수동 핸드 펌프 하강은 플랫폼 바스켓과 지면 모두에서 접근할 수 있는 일반적인 구현입니다.
• 추락 방지 앵커 포인트: 인원 승강에 사용되는 플랫폼에는 개인 추락 제동 장비용으로 인증된 고정 지점이 포함되어야 합니다. 붐 리프트 작업을 수행하는 운전자는 항상 플랫폼 앵커 포인트에 부착된 전신 하네스를 착용해야 합니다. EN 280 및 ANSI A92 표준은 붐 리프트에 대한 최소 앵커 포인트 하중 등급을 6kN으로 지정합니다.
• 난간 및 발가락 판: 플랫폼 데크는 플랫폼 가장자리에서 떨어지는 것을 방지하고 도구나 자재가 플랫폼에서 아래 사람에게 굴러가는 것을 방지하기 위해 중간 레일과 토우 보드가 있는 지정된 높이(EU 표준의 경우 최소 1.1m, ANSI 표준의 경우 1.07m)의 가드레일로 둘러싸여 있어야 합니다.
• Deadman 제어 및 존재 센서: 제어 시스템은 운전자가 작동 제어 장치에 지속적인 압력을 가하도록 요구합니다. 제어 장치를 놓으면 모든 플랫폼 이동이 즉시 중지됩니다. 일부 모델의 존재 감지 센서는 운전자가 플랫폼을 떠났는지 감지하고 플랫폼이 높은 곳에서 비어 있을 때 특정 움직임을 자동으로 제한합니다.

귀하의 작업에 적합한 리프팅 플랫폼을 선택하는 방법

사용 가능한 작업 플랫폼 리프트의 유형과 모델이 너무 많기 때문에 선택 오류가 흔히 발생하며 이로 인해 장비가 안전하지 않거나 비효율적이거나 단순히 필요한 작업을 수행할 수 없게 될 수 있습니다. 다음 선택 기준을 논리적 순서에 따라 작업하면 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다.

필요한 작업 높이 정의

작업 높이는 작업을 수행해야 하는 높이로, 지면에서 작업자의 작업 위치까지 측정됩니다. 이는 일반적으로 플랫폼 데크 위 1.8m(서 있는 사람 위로 뻗은 팔의 높이)입니다. 따라서 플랫폼 높이(플랫폼 데크 자체의 높이)는 작업 높이보다 1.8m 낮습니다. 항상 작업 영역 전체의 지면 고도 변화를 포함하여 작업을 수행해야 하는 가장 높은 지점을 지정하고, 실제적인 여유를 제공하기 위해 이 최대 요구 사항을 최소 0.5미터 초과하는 작업 높이를 가진 플랫폼을 선택하십시오.

필요한 플랫폼 부하 용량 결정

플랫폼 부하 용량은 작업 중 어느 시점에서든 동시에 플랫폼에 있는 모든 인력, 도구 및 자재의 총 중량을 수용할 수 있어야 합니다. 작업자 수(EN 280에 따라 각각의 무게는 100kg으로 가정)를 세고 모든 도구와 장비의 무게를 더한 다음 안전 여유를 적용합니다. 정격 플랫폼 용량을 도달 목표로 삼지 마십시오. 도구 사용, 풍하중 및 플랫폼의 움직임으로 인한 동적 하중을 고려하여 정상적인 작업 조건에서 80%보다 가까이 접근해서는 안 되는 절대 한계로 취급하십시오.

접근 및 공간 제약 평가

작업 영역에 접근할 수 있는 경로와 기계 배치 및 작동에 사용할 수 있는 공간이 다른 어떤 요소보다 플랫폼 유형 선택을 결정하는 경우가 많습니다. 장비가 통과해야 하는 모든 영역에서 출입구 폭과 높이, 바닥 부하 용량(상층 내부 작업에 특히 중요), 통로 폭, 머리 위 여유 공간을 측정합니다. 실외 적용의 경우 지면 상태를 평가하십시오. 지형이 단단하고 수평입니까, 아니면 부드럽고 경사져 있습니까? 작업 영역에서 기계가 연약한 지면, 연석, 경사로 또는 배수로를 통과해야 합니까? 수평 도달이 필요한 장애물의 한쪽에서만 작업 영역에 접근할 수 있는지 또는 플랫폼을 작업 지점 바로 아래에 배치하여 더 간단한 가위 또는 마스트 리프트를 사용할 수 있는지 확인하십시오.

전기 모델과 엔진 구동 모델 중에서 선택하세요

전기(배터리 구동) 리프팅 플랫폼은 직접 배출이 없고 소음이 적기 때문에 점유 건물의 실내 사용에는 필수입니다. 최신 시저 리프트 및 붐 리프트의 배터리 기술은 일반적인 듀티 사이클로 8시간 교대 근무에 적합한 범위를 제공합니다. 엔진 구동 플랫폼(디젤, 가솔린 또는 LPG)은 배터리 범위가 충분하지 않거나 장비가 충전 인프라에서 멀리 떨어져 장기간 작동해야 하는 대규모 실외 응용 분야에 필요합니다. 이중 연료(엔진 + 전기 하이브리드) 붐 리프트는 동일한 장비에서 실내 사용을 위한 전기 전용 작동과 실외 중부하 작업용 엔진 작동을 제공하여 격차를 해소합니다.

리프팅 플랫폼 유지 관리: 필수 점검 및 서비스 간격

잘 관리된 고소작업대는 사용 수명 내내 안정적이고 안전하게 작동합니다. 방치하면 심각한 위험이 됩니다. 리프팅 플랫폼에 대한 유지 관리 요구 사항은 매 교대 전에 작업자가 수행하는 사용 전 점검, 정의된 간격으로 자격을 갖춘 기술자가 수행하는 정기 유지 관리, 독립적인 자격을 갖춘 사람이 수행하는 법적 철저한 검사 등 세 가지 범주로 나뉩니다.

• 사용 전 작업자 점검(매일/교대마다): 플랫폼 데크, 가드레일, 발판 및 출입문에 손상이 있는지 검사하십시오. 플랫폼 및 지상 제어 스테이션의 모든 제어 기능을 확인하십시오. 비상 하강이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 유압유 레벨을 점검하고 눈에 보이는 호스에 누출이나 손상이 있는지 검사하십시오. 타이어 상태 및 공기압(공기압 타이어)을 점검하십시오. 배터리 충전 수준을 확인합니다(전기 모델). 모든 안전 라벨과 정격 하중 표시를 읽을 수 있는지 확인하십시오. 검사 내용을 기록하고 결함이 발견되면 기계를 작동하지 마십시오.
• 정기 예방 유지보수(250-500 작동 시간마다 또는 매년): 유압 오일과 필터를 교체하십시오. 모든 피벗 지점, 시저 핀 및 붐 조인트에 윤활유를 바릅니다. 모든 구조적 패스너를 검사하고 조이십시오. 과부하 보호, 기울기 센서 및 제한 스위치를 테스트하고 교정합니다. 비상 하강 시스템을 테스트합니다. 배터리 상태 및 충전 용량을 점검합니다(전기 모델). 구동 모터와 변속기를 정비합니다. 실린더 씰을 점검하고 누출이 있으면 교체하십시오. 특히 시저 암 피봇 포인트와 붐 루트 조인트에서 구조적 용접에 균열이 있는지 검사합니다.
• 법정 철저한 검사(LOLER에 따른 인력 리프트의 경우 6개월마다): 독립적인 유능한 사람(일반적으로 공인 검사 기관에 고용된 자격을 갖춘 엔지니어)이 전체 기계에 대한 상세한 물리적 검사를 수행하고 모든 안전 관련 기능을 테스트하며 유지 관리 기록을 검토하고 서면 검사 보고서를 발행합니다. 검사 결과 안전에 영향을 미치는 결함이 확인되면 결함을 수정하고 재검사할 때까지 기계의 사용을 중단해야 합니다. 검사 보고서는 기계의 수명 동안 보관되어야 합니다.

운영자 교육 및 인증 요구 사항

가위형 리프트, 붐 리프트, 마스트 리프트 등 리프팅 플랫폼을 운영하려면 특정 교육이 필요하며 대부분의 관할권에서는 공식 인증이 필요합니다. ISO 18878 국제 표준 및 이에 상응하는 지역 표준은 고소작업대 운전자를 위한 최소 교육 내용을 정의합니다. 영국에서는 IPAF(International Powered Access Federation) 운영자 카드 체계가 널리 인정되는 업계 자격입니다. 미국과 캐나다에서는 ANSI/SIA A92.22에 운영자 교육 요구 사항이 명시되어 있습니다. 유럽 ​​운영자는 일반적으로 EN 280 요구 사항에 부합하는 교육을 받아야 하며, 종종 국가 산업 협회를 통해 제공됩니다.

효과적인 운전자 교육에는 특정 플랫폼 범주의 작동 원리 및 제어, 사용 전 검사 절차, 출입 금지 구역 및 지상 조건 평가를 포함한 안전한 작업 관행, 자가 구조 및 높이에서의 보조 구조를 포함한 비상 절차, 관련 규정 및 운전자 책임, 감독 조건에서의 기계 유형의 실제 작동이 포함됩니다. 교육은 일반적으로 3~5년마다 갱신되어야 하며, 운전자가 시저스 리프트 작업에서 굴절식 붐 리프트 작업으로 전환하는 등 상당히 다른 플랫폼 유형으로 전환하는 경우 재교육이 필요합니다.

고용주는 교육을 받고 승인된 직원만 작업장에서 리프팅 플랫폼을 작동하도록 보장할 법적 책임이 있습니다. 훈련을 받지 않은 사람에게 리프팅 플랫폼을 작동하도록 허용하는 것은 임시적이거나 긴급한 상황이라 할지라도 심각한 법적 책임을 야기하며, 더 중요하게는 치명적이거나 심각한 부상 사고의 위험을 크게 증가시킵니다. 모든 플랫폼 운영자에 대한 적절한 운영자 교육에 투자하고 현재 인증 기록을 유지하는 것은 법적 의무이자 기본적인 주의 의무입니다.

리프팅 플랫폼 구매 및 임대: 결정 방법

리프팅 플랫폼 기능이 필요한 기업이 직면하는 가장 일반적인 실제 결정 중 하나는 장비를 완전히 구매할지, 아니면 특정 프로젝트를 위해 임대할지 여부입니다. 정답은 사용 빈도, 필요한 플랫폼 유형의 다양성, 운영 비용 대비 자본 장비에 사용할 수 있는 예산, 내부 유지 관리 기능의 가용성에 따라 달라집니다.

• 일반적으로 다음과 같은 경우 임대가 더 좋습니다. 플랫폼 사용 빈도는 낮습니다. 단일 장치의 경우 연간 60~80일 미만입니다. 다양한 프로젝트에는 다양한 플랫폼 유형과 크기가 필요합니다. 자본 투자 없이 최신 안전 기능을 갖춘 최신 장비를 선호합니다. 유지보수, 점검, 규정 준수 관리는 임대업체에서 처리해야 합니다. 해당 작업에는 단일 프로젝트 또는 단기 계약이 포함됩니다.
• 일반적으로 다음과 같은 경우에 구매하는 것이 더 좋습니다. 플랫폼 사용 빈도는 일관적인 단일 플랫폼 유형의 경우 연간 80~100일 이상입니다. 일상적인 유지 관리 작업에는 동일한 플랫폼 유형이 반복적으로 사용됩니다. 장기 총 소유 비용은 누적 임대 비용보다 낮습니다. 일반적으로 지속적으로 사용하면 3~5년 이내에 달성됩니다. 사내 유지보수 능력이 존재하거나 개발될 수 있습니다. 맞춤형 플랫폼 사양 또는 브랜딩이 필요합니다. 플랫폼은 전문 계약업체의 핵심 비즈니스 자산을 나타냅니다.
• 임대 금융은 두 가지 옵션을 연결합니다. 운영 임대 및 금융 임대 계약을 통해 기업은 구매에 대한 전체 자본 지출 없이 고정된 월별 지불금으로 정의된 기간(일반적으로 3~5년) 동안 특정 플랫폼을 사용할 수 있습니다. 리스 종료 시 장비는 반환, 업그레이드 또는 잔존 가치로 구매할 수 있습니다. 임대는 비용 예측 가능성, 현재 모델에 대한 액세스를 제공하고 소유의 잔존 가치 위험을 방지하는 동시에 임대보다 더 일관된 플랫폼 가용성을 제공합니다.

임대, 구매 또는 임대 여부에 관계없이 리프팅 플랫폼 공급업체를 평가할 때 서비스 네트워크의 근접성과 응답 시간, 예비 부품의 가용성 및 가격, 장비 제품군의 품질 및 통용성, 교육 및 운영자 지원 서비스, 법정 검사 의무 준수 기록을 고려하십시오. 열악한 서비스 지원으로 인해 사용할 수 없는 플랫폼은 더 저렴한 공급업체를 선택하여 초기 비용을 절약하는 것보다 생산성 손실에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.